Glanz, Ausbeute, Topfzeit, VOCs, Sicherheitsdatenblatt: Hier ist das Vokabular der technischen Datenblätter, einfach erklärt. Die offiziellen Werte sind immer die, die im Produktdatenblatt zu finden sind.

Zusammenfassung

• Filmaussehen (Glanz)
• Haltbarkeit
• Substratbedingungen und Temperatur
• Polymerisationszeit
• Dichte (spezifisches Gewicht)
• Volumen Trockenrückstand (VDR)
• Filmdicke
• Praktische Ausbeute
• Mischungsverhältnisse (2K)
• Induktionszeit
• Topflebensdauer
• VOCs
• Sicherheitsdatenblatt und technisches Datenblatt
• Flecken und deckende Farbe
• Tönung und Fertigmischung
• Waschbarkeit

Filmaussehen (Glanz)

Die Glanzwerte werden gemäß ISO 2813 (entspricht ASTM D 1471 und DIN 67530) in Glanzeinheiten gemessen. Die unten aufgeführten Bereiche dienen als allgemeine Richtlinie; die genaue Bewertung eines Produkts finden Sie im Datenblatt.

• Matt : 0–10 Glanz
• Satin-matt (Eierschalenweiß): Glanzgrad 10–20
• Satin/Halbglanz : 20–45 Glanz
• Glänzend : 45–75 Glanz
• Hochglänzend : 75–100 Glanz

Weitere Details: Glanzgrad .

Haltbarkeit

Die Haltbarkeitsdauer des Produkts in einem neuen, ungeöffneten Behälter beträgt in der Regel zwischen +5 °C und +30 °C (vor Frost und übermäßiger Hitze geschützt). Nach Ablauf des auf dem Produktdatenblatt angegebenen Verfallsdatums ist das Produkt vor Gebrauch zu prüfen (Aussehen, Mischung, Anwendung an einer Teststelle).

Nicht zu verwechseln mit der Topfzeit , die sich nur auf die bereits katalysierte Mischung bezieht.

Substratbedingungen und Temperatur

Die Oberfläche muss sauber, trocken, entfettet und gemäß den Anweisungen vorbereitet sein (Schleifen, Entrosten, Entzundern usw., je nach Material).

Um die Kondensation auf dem frischen Film zu begrenzen, muss die Temperatur des Substrats mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.

Beispiel bei 70 % relativer Luftfeuchtigkeit

Metall, das über Nacht abgekühlt ist, kann auch dann noch unter dem Taupunkt liegen, wenn sich die Luft bereits erwärmt hat. Warten Sie, bis sich die Oberfläche vor dem Lackieren erwärmt hat.

Polymerisationszeit

Die Zeit, die der Film benötigt, um die angestrebten chemischen und mechanischen Beständigkeiten zu erreichen. Oft 7 bis 10 Tage bei +20 °C. Vorher kann sich der Film bereits trocken anfühlen, ohne seine volle Festigkeit erreicht zu haben.

Dichte (spezifisches Gewicht)

Masse eines Liters Produkt (kg/l). Datenblätter geben häufig eine Toleranz von ca. ±0,05 kg/l an. Nützlich zur Umrechnung von Volumen in Gewicht (und umgekehrt) für Dosierung oder Versand.

Volumen Trockenrückstand (VDR)

Prozentualer Volumenanteil nach Verdampfung von Lösungsmitteln/Wasser. Gemessen nach ISO 3233 (entspricht ASTM D 2697 und DIN 53219). Dieser Wert setzt die aufgetragene Nassschichtdicke ins Verhältnis zur resultierenden Trockenschichtdicke und somit zur theoretischen Ausbeute.

Filmdicke

Man unterscheidet zwischen Nassschichtdicke (unmittelbar nach dem Auftragen) und Trockenschichtdicke (nach dem Trocknen). Die vorgegebene Trockenschichtdicke ist mit einer Toleranz von ca. ±10 % einzuhalten: Ist die Schichtdicke zu gering, bietet der Film unzureichende Deckkraft und Schutz; ist sie zu hoch, besteht die Gefahr von Läufern, langsamer Trocknung oder Brüchigkeit.

Umrechnungsformeln:

• Trockendicke = Nassdicke × RSV % / 100
• Nassdicke = Trockendicke × 100 / RSV %

Praktische Ausbeute

Die theoretische Ausbeute wird aus dem RSV-Wert und der angestrebten Trockendicke berechnet. Die praktische Ausbeute ist geringer: Rauheit, Absorption, Spritzverluste an der Spritzpistole und Witterungsbedingungen spielen eine Rolle.

Häufige Markierungen auf glattem Metall: etwa 70 % derEoric, manchmal 40–50 % bei kleinen oder unregelmäßigen Stücken. Bei Holz, Gips oder Beton machen Absorption und Glättung der Poren eine genaue Berechnung ohne Vor-Ort-Tests unmöglich.

Mischungsverhältnisse (2K-Produkte)

Ein Zweikomponentenprodukt (Farbe + Härter) wird gemäß dem im Datenblatt angegebenen Mischungsverhältnis, entweder nach Gewicht oder Volumen, gemischt. Spülen Sie den Härterbehälter mit etwas von dem angegebenen Verdünner aus und geben Sie dieses Spülwasser zur Mischung hinzu, um eine unzureichende Durchmischung zu vermeiden.

Verwenden Sie keinen Härter einer anderen Produktreihe oder Marke: Das Mischungsverhältnis ist für die vorgesehene Basis/Härter-Kombination berechnet.

Induktionszeit

Wartezeit zwischen dem Mischen der beiden Komponenten und dem Beginn der Anwendung. Je nach Produkt und Temperatur kann diese zwischen wenigen Minuten und 15–20 Minuten liegen. Sie ermöglicht es der Mischung, sich vor der Anwendung zu homogenisieren.

Verarbeitungszeit (Nutzungsdauer nach der Katalyse)

Die Verarbeitungszeit, in der die 2K-Mischung verarbeitbar bleibt, beträgt oft 4–5 Stunden bei +20 °C; sie verkürzt sich mit steigender Temperatur. Einige Schnellhärter haben eine sehr kurze Verarbeitungszeit: Lesen Sie daher immer das Datenblatt des verwendeten Härters. Nach Ablauf der Verarbeitungszeit darf die Mischung nicht mehr verarbeitet werden.

VOCs

Flüchtige organische Verbindungen (VOC). Das Produktinformationsblatt gibt in der Regel einen Wert in g/l und manchmal einen Prozentsatz an. In der Schweiz kann je nach Produkt und Verpackung eine VOC-Steuer anfallen; der im Shop auf der Produktseite angegebene Wert ist ein Richtwert und, sofern angegeben, bereits im Preis enthalten.

Sicherheitsdatenblatt (SDB) und Technisches Datenblatt (TDS)

Das technische Datenblatt beschreibt die Anwendung: Untergründe, Verdünnung, Schichtdicke, Trocknungszeit und Ergiebigkeit. Das Sicherheitsdatenblatt (SDB) beschreibt Gefahren, Lagerung, persönliche Schutzausrüstung (PSA) und Notfallmaßnahmen. Es handelt sich um zwei separate Dokumente. Bei Unklarheiten bezüglich einer Mischung oder ihrer Anwendung ist das Produktdatenblatt des jeweiligen Produkts maßgebend.

Flecken und deckende Farbe

Eine Holzbeize lässt die Holzmaserung durchscheinen (die Schichtdicke variiert je nach Produkt). Lack oder Emaille hingegen decken die Oberfläche vollständig ab. Es handelt sich nicht um dieselben Systeme, und auch der Pflegeaufwand ist unterschiedlich.

Siehe auch: Unterschied zwischen Deckmitteln und Lasuren und Wie man Holzbeize richtig aufträgt .

Tönung und Fertigmischung

Eine Fertigmischung ist eine werksseitig hergestellte Farbe, die gebrauchsfertig geliefert wird. Eine maschinell gemischte Farbe (NCS, RAL, Sikkens 5051, Cetol usw.) wird im Geschäft mit einer Basisfarbe angemischt. Farbcode und Basisfarbe müssen der für das jeweilige Produkt bereitgestellten Farbtabelle entsprechen; die gleiche NCS- oder RAL-Referenz führt nicht immer zu einer exakten Übereinstimmung zwischen verschiedenen Produkten. Glanzgrad, zulässige Toleranzbereiche usw. können dazu führen, dass dieselbe Referenzfarbe von Produkt zu Produkt geringfügige Unterschiede aufweist.

Farbtabellen: Online-Farbtabellen .

Waschbarkeit

Bei Wandfarben wird die Waschbeständigkeit häufig durch eine Nassabriebklasse (nach EN 13300) angegeben. Klasse 1 = die höchste Beständigkeit.

Detail: Waschbarkeit gemäß Beständigkeit gegen Nassabrieb .